雅致專業(yè)防火涂料

　　防火涂料檢測項(xiàng)目一般包括粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐水時(shí)間、抗凍融、耐火極限等。而現(xiàn)場檢測必須檢查型式檢測報(bào)告、產(chǎn)品批量合格證、隨貨同行合格證、產(chǎn)品說明書等要符合項(xiàng)目要求，檢測涂料厚度符合要求，燃燒試驗(yàn)發(fā)泡情況符合要求。

　　另外，根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防火涂料檢測有以下步驟：

　　以《GB14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》為例：

　　6 試驗(yàn)方法

　　6.1 取樣

　　抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB 3186 的規(guī)定進(jìn)行。

　　6.2 試驗(yàn)條件

　　涂層的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5~35℃，相對濕度50%~80%的條件下進(jìn)行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗(yàn)亦宜在此條件下進(jìn)行。

　　6.3 理化性能試件的制備

　　除另有規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應(yīng)按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定制備。試件制作時(shí)不應(yīng)含涂層的加固措施。

　　6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量

　　試件底材的尺寸與數(shù)量見表3。

　　表3 試件底材的尺寸與數(shù)量

　　序號(hào) 項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件

　　1 外觀與顏色 150×70×（6~10） 1

　　2 干燥時(shí)間 150×70×（6~10） 3

　　3 初期干燥抗裂性 300×150×（6~10） 2

　　4 粘結(jié)強(qiáng)度 70×70×（6~10） 5

　　5 耐曝?zé)嵝?150×70×（6~10） 3

　　表3（完）

　　序號(hào) 項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件

　　6 耐濕熱性 150×70×（6~10） 3

　　7 耐凍融循環(huán)性 150×70×（6~10） 4

　　8 耐冷熱循環(huán)性 150×70×（6~10） 4

　　9 耐水性 150×70×（6~10） 3

　　10 耐酸性 150×70×（6~10） 3

　　11 耐堿性 150×70×（6~10） 3

　　12 耐鹽霧腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3

　　6.3.2 底材及預(yù)處理

　　采用Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理。若不作防銹處理，應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附

　　錄B（提示的附錄）增加腐蝕性檢驗(yàn)。

　　6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)

　　按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB 類（1.50±0.20）mm，B 類（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對于覆層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強(qiáng)耐久性等作用的面層涂料厚度不超過0.2mm（CB 類），0.5mm（B 類），2mm（H 類），增強(qiáng)與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mm（CB 類），1mm（B 類），3mm（H 類）。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗(yàn)表干時(shí)間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：CB 類不低于7d，B 類不低于10d，H 類不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

　　6.3.4 試件預(yù)處理

　　將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm），養(yǎng)護(hù)24h 后進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.4 理化性能

　　6.4.1 在容器中的狀態(tài)

　　用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。

　　6.4.2 干燥時(shí)間

　　將6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進(jìn)行。

　　6.4.3 外觀與顏色

　　將6.3 制作的試件干燥養(yǎng)護(hù)期后，同廠方提供或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差異。

　　6.4.4 初期干燥抗裂性

　　將6.3 制作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進(jìn)行檢驗(yàn)。用目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或用適當(dāng)?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。要求2 個(gè)試件均符合要求。

　　6.4.5 粘結(jié)強(qiáng)度

　　將6.3 制作的試件的涂層中央約40mm×40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg 重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置3d 后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000 N/min 的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），結(jié)果以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）求得：

　　A f F b = ????????????（1）

　　式中：fb--粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa； F--最大拉伸載荷，N； A--粘結(jié)面積，mm2。

　　6.4.6 抗壓強(qiáng)度

　　a） 試件的制作

　　先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動(dòng)，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

　　b） 試驗(yàn)程序

　　選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以（150~200）N/min 的速度均勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時(shí)的最大載荷。

　　每一試件的抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算：

　　A R = P ????????????（2）

　　式中：R--抗壓強(qiáng)度。Mpa； P--最大載荷，N； A--受壓面積，mm2。

　　c） 結(jié)果表示

　　抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。

　　6.4.7 干密度

　　試件制作同（6.4.6 a）

　　采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，并按式（3）計(jì)算干密度。

　　V p = G ????????????（3）

　　式中：p--干密度，kg/m3； G--質(zhì)量，kg； V--體積，m3。 結(jié)果表示同6.4.6 c），精確至1kg/m3

　　6.4.8 耐水性

　　將6.3 制作的試件按GB/T 1733－1993 的9.1 進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)用水為自來水。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.9 耐冷熱循環(huán)性

　　將6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量之比1：1）涂封，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置1d 后，將試件置于（23±2）℃冷的空氣中18h，然后將試件放入（－20±2）℃低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到－18℃時(shí)起冷凍3h 再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復(fù)上述操作共15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.10 耐曝?zé)嵝?/P>

　　將6.3 制備的試件垂直放置在（50±2）℃的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.11 耐濕熱性

　　將6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的試驗(yàn)箱中，至規(guī)定時(shí)間后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.12 耐凍融循環(huán)性

　　將6.3 制作的試件，按照6.4.9 相同的程序進(jìn)行試驗(yàn)，只是將（23±2）℃的空氣改為水，共進(jìn)行15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.13 耐酸性

　　將6.3 制作的試件2/3 垂直放置于3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少兩個(gè)合格。

　　6.4.14 耐堿性

　　將6.3 制作的試件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.4.15 耐鹽霧腐蝕性

　　除另有規(guī)定外，將6.3 制作的試件，按GB 15930－1995 的6.3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽光直接照射的環(huán)境中自然干燥，要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。

　　6.5 耐火性能

　　6.5.1 試驗(yàn)裝置

　　符合GB/T 9978－1999 第4 章對試驗(yàn)裝置的要求。

　　6.5.2 試驗(yàn)條件

　　除另有規(guī)定外，試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T 9978－1999 第5 章的要求。

　　6.5.3 試件制作

　　選用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同6.3.3。

　　6.5.4 涂層厚度的確定

　　對試件涂層厚度的測量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長度方向每米不少于2 個(gè)測點(diǎn)，取所有測點(diǎn)的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）。

　　6.5.5 安裝、加載

　　試件應(yīng)簡支、水平安裝在水平燃燒試驗(yàn)爐上，并按GBJ17 規(guī)定的設(shè)計(jì)載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點(diǎn)集中加載，鋼梁加載計(jì)算見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）；鋼梁三面受火，受火段長度不少于4000mm，計(jì)算跨度不小于4200mm；試件支點(diǎn)內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過300mm。不準(zhǔn)用其他型號(hào)的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進(jìn)行耐火試驗(yàn)的結(jié)果來判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定的工程需要進(jìn)行耐火試驗(yàn)，可提供檢驗(yàn)結(jié)果且應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明其適用性。

　　6.5.6 判定條件

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時(shí)間來確定，當(dāng)試件最大饒度達(dá)到Lo/20（Lo 是計(jì)算跨度）時(shí)試件失去承載能力。

　　6.5.7 結(jié)果表示

　　耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來表示，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：0.01mm（CB 類），0.1mm（B 類），1mm（H 類）；耐火極限精確至0.1h。

　　6.6 附加耐火性能

　　室外防火涂料的耐曝?zé)帷⒛蜐駸帷⒛蛢鋈谘�環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行附加耐火試驗(yàn)。

　　6.6.1 試件制作

　　a） 取I16 熱扎普通工字鋼梁（長度500mm）7 根，按圖1 預(yù)埋熱電偶（由于預(yù)埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應(yīng)作可靠封堵）。

　　b） 按涂料規(guī)定的施工工藝對7 根短鋼梁的每個(gè)表面進(jìn)行施工，涂層厚度規(guī)定為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。

　　6.6.2 試驗(yàn)程序

　　GB 14907－2002

　　a） 取6 根達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進(jìn)行試驗(yàn)后放在（30±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后同第7 根涂覆鋼梁一起進(jìn)行以下耐火試驗(yàn)。

　　b） 將試件放入試驗(yàn)爐中，水平放置，三面受火，按GB/T 9978－1988 規(guī)定的升溫條件升溫，同時(shí)監(jiān)測三個(gè)受火面相應(yīng)位置的溫度。

　　6.6.3 判定條件

　　以第7 根鋼梁內(nèi)部達(dá)到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時(shí)間為基準(zhǔn)，第1～6 根鋼梁試件達(dá)到臨界溫度的時(shí)間衰減不大于35%者，可判定該對應(yīng)項(xiàng)理化性能合格。

　　7 檢驗(yàn)規(guī)則

　　7.1 檢驗(yàn)分類

　　檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

　　7.1.1 出廠檢驗(yàn)

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）。

　　7.1.2 型式檢驗(yàn)

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部性能指標(biāo)。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)被抽樣品應(yīng)從分別不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型），3 000kg（厚型）的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。

　　a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)試制定型鑒定；

　　b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時(shí)；

　　c） 正常生產(chǎn)滿3 年時(shí)；

　　d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

　　e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次例行試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

　　f） 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門提出例行檢驗(yàn)的要求時(shí)。

　　7.2 組批與抽樣

　　7.2.1 組批

　　組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　7.2.2 抽樣

　　抽樣按GB 3186－1982 第3 章的規(guī)定進(jìn)行。

　　7.3 判定規(guī)則

　　7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。

　　7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴(yán)重缺陷（B）和缺陷（C），當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。