1、進一步加強建筑施工消防安全
2010年11月13日，全國重點文物保護單位、清華大學清華學堂發生火災，過火面積約800平方米；11月15日，上海市靜安區一高層居民住宅樓發生特大火災，造成53人死亡、70人受傷。上述兩起事故均發生在既有建筑裝修改造階段。近日，國務院辦公廳下發了《關于進一步做好消防工作堅決遏制重特大火災事故的通知》（國辦發明電〔2010〕35號，以下簡稱《通知》），對部分地區接連發生的重特大火災事故進行了通報，并對加強消防安全工作提出了要求。
《通知》要求深入開展嚴厲打擊建筑施工非法違法行為的專項行動，督促指導建筑施工企業認真落實消防安全責任制。
著眼于避免、減輕火災損失，而沒有考慮到煙氣的毒性和環境污染的防火涂料受到關注與重視。
目前，在市場上占有很大比例的膨脹型防火涂料中，基本上都使用了聚磷酸銨（APP）/季戊四醇（PE）/三聚氰胺（MEL）為代表的阻燃耐火體系。這些體系都屬于“化學膨脹型”，在火場中，主要依靠不同組分之間的化學反應來產生膨脹碳層，這個過程中會釋放出很多有毒的煙氣。因此，研發該體系替代/取代物是解決目前防火涂料環保問題的關鍵所在。
而且，為順應整個涂料行業的發展趨勢，應大力發展公認的環保型防火涂料，如水性、高固體分等涂料。在水性涂料中，又以成膜物質為聚合物乳液的涂料兼具優良的環保和防火性能。此外，環保的輻射固化防火涂料也在研究中。
隨著整個涂料行業向5E邁進，防火涂料行業不可避免地要面對環保這一問題。這對防火涂料行業是一個挑戰，也是一個機遇。今后，防火涂料從原材料生產、涂料生產直到施工、殘留物處理等全部過程的能耗、物耗、廢物排放的量化計算，特別是防火涂料燃燒產物的毒性，都是國家考量范疇。
2、GB24409-2009《汽車涂料中有害物質限量》的頒布和實施
GB24409-2009《汽車涂料中有害物質限量》的頒布和實施，在汽車制造行業和汽車涂料生產企業均會產生巨大的影響。本標準的各項技術要求均是按涂裝時的配比控制有害物質含量。
國內的汽車涂料除了底漆大部分水性化外，中涂及面漆還是以溶劑型涂料為主，因此本標準的實施對于國內汽車涂料行業而言會有壓力，但也是一個不能錯過的機遇，它有利于涂料制造業的優化結構甚至整合提高。國內汽車涂料生產企業應該提高健康、安全和環保意識，加強自身內部質量管理，配備必要的分析測試設備，對生產用原輔料和產品中的有害物質進行監控，加強供應商管理，避免不合格的原輔料用于汽車涂料制造。同時，還要加強科技創新能力、縮小與國外的技術差距，這樣才能在新型環保產品的競爭中立于不敗之地。
3、《建筑防水涂料有害物質限量》標準出臺
2010年11月，全國輕質與裝飾裝修建筑材料標準化技術委員會召開了《建筑防水涂料有害物質限量》行業審查會，會議審查通過了該項標準，建議盡快上報國家發展和改革委員會審批、頒布、實施。
《建筑防水涂料有害物質限量》行業標準的制定，是科研院所、質檢機構與生產企業通力協作取得的科技成果，國內有6家科研院所、質檢機構參加起草，承擔試驗研究任務。廣東科順、上海隧道、濕克威、北京東海、東方雨虹等11家國內知名防水涂料企業參加起草。德國巴斯夫（中國）公司也積極參與了標準起草工作。
眾所周知，防水涂料與防水卷材是防水工程中使用廣泛的兩大類防水材料，防水涂料廣泛應用于屋面、廁衛間、地下等防水工程。近十多年來，又擴大至橋梁、隧道、地鐵、水利、蓄水池、污水處理等功能性防水領域。其優良的防水性能、易于施工等特性使其受到工程界的青睞。但由于生產防水涂料過程中，有些企業采用焦油等有毒物質作溶劑，在生產及施工過程中有害物質大量揮發，導致每年都有工人中毒身亡的事故發生，不僅嚴重污染環境，還危害生產與施工人員的健康。
當前市場上銷售的“非焦油”、“綠色環�！狈浪苛希鶡o判定標準與適用的測定方法。防水涂料市場上，魚龍混雜，良莠不齊，真假難辨，制定全國統一的《建筑防水涂料有害物質限量》行業標準成為當務之急。
在已審查通過的《建筑防水涂料有害物質限量》行業標準中，規定標準“適用于建筑防水涂料和防水材料配套用的輔助材料”。根據有害物質含量將防水涂料分為A級、B級。A級為環保類防水涂料;B級含量作為防水涂料進入市場的門檻，是防水涂料必須達到的最低要求。
根據建筑防水涂料的性質又分為：水性、反應型、溶劑型三類防水涂料。水性、反應型防水涂料根據有害物質含量分為A、B兩級，溶劑型防水涂料僅有B級。
標準要求中，對三類防水涂料A、B級的揮發性有機化合物（VOC）、游離甲醛、苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和、可溶性重金屬（鉛、鎘、鉻、汞）、苯酚、蒽、萘、游離TDI等分別作了明確規定。水性防水涂料中有害物質限量嚴于GB18582-2007《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》（報批稿）的規定指標。
4、鈦白業未來5-10年：硫酸法當家氯化法輔之
中國石化和化學工業聯合會制定和頒布的石化產業振興規劃中明確提出，到2015年，爭取將氯化法的產能提高的鈦白粉總產能的15%（如屆時擴產方案都能實現，鈦白總產能將為50萬噸/年）。
可以預計：未來5-10年，中國鈦白工業雖然不會再是硫酸法工藝一統天下，但總體態勢還將是硫酸法當家，氯化法輔之。
氯化法由于技術壟斷和開發難度大等原因，在美國以外的國家一直難以普及。從2005年起國家產業政策導向雖然已將氯化法列為鼓勵發展類但也未見有明顯的效果。正在施工建設的云南新立氯化法裝置，最終的運行效果也難以預料。其他幾個醞釀中的氯化法法案法案看來也任重道遠。此舉能否實現，即使能夠實現，運行能否成功順利，都還是未知數。 |
