2．涂料印花粘合劑的發展及現狀
20世紀50年代，石油化工及高分子科學的迅速崛起，催生了種類繁多的合成聚合物粘合劑。針對傳統染色工藝復雜，次品多、成本高和加工周期長等缺點，國外興起了涂料染色和印花。
從提高牢度、改善手感、降低能耗等方向發展，國外粘合劑主要經過了四個階段：第一代粘合劑是不能交聯的高分子成膜物質。第二代添加了-CN、-OH、-NH2、-COOH等活性基團的粘合劑；第三代是在粘合劑的組分中加入自交聯單體，以提高牢度，降低焙烘溫度，縮短焙烘時間。由于高溫焙烘耗能很大，第四代印花粘合劑-低溫交聯型粘合劑很快出現。
其交聯劑分子結構中具有強的活性基團，能在100攝氏度左右與羥基或氨基反應，既可提高成膜的耐摩牢度，又可大大節省能耗。
我國生產粘合劑始于六十年代。與國外同類相比，在手感、色澤、牢度和穩定性、相容性、耐藥品性、含固量等方面尚有差距。據報道，現在國內在合成單體、交聯劑及工藝中紛紛探索低溫固化的粘合劑，其成分大都是丙烯酸酯與其他乙烯基單體的共聚物，但性能仍不能與國外相比。
在改善粘合劑的應用性能和探索新合成工藝方面，國內也作了不少研究。如，采用特殊的大分子低溫交聯單體進行無皂乳液聚合，集柔軟與低溫一體的自交聯粘合劑SLP-801，改善了印花品的手感；在粘合劑分子中引入有機硅組分，改善薄膜的耐磨和耐洗牢度；還有采用N，N-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯組分，研制了多功能涂料印花粘合劑MF，具有集粘合、增稠、自交聯為一體的特性。在合成工藝上，出現了以軟單體為核、硬單體為殼的粘合劑，使其在印制時減少堵網，但真正做到殼包核的并不多。
目前市場上多數粘合劑合成時均含有一定量的N-羥基丙烯酰胺活性單體，實現自交聯的同時釋放出甲醛。要制備真正不含甲醛的自交聯粘合劑，就必須在合成時摒棄以往的活性單體，尋找諸如含有環氧基團的丙烯酸酯化合物，如丙烯酸縮水H油酯等。國外在此方面研究不少，如，在共聚單體中加入甲醛捕捉劑(占總含量的126)，如，2，4-戊二酮，2-氰基乙酸酯等，在烘干或焙烘時與甲醛發生反應，以降低甲醛釋放。 |
